1200*800*800 мм
1500*900*800 мм
1800*900*800 мм
1800*1200*800 мм
2000*100*800 мм
2400*1200*800 мм
3000*1200*800 мм
3000*1500*800 мм
4000*1500*800 мм

Использование пневмостоек и резиновых пружин для подшипников нагрузки соединений, а также использование импортированных высококачественных подушек безопасности обеспечивает большую несущее способность и хорошую виброизоляцию. Существует несколько вариантов размера стола, толщина 150/200 мм. Верхняя поверхность изготовлена из высококачественной ферромагнитной нержавеющей стали, с обычной толщиной 6 мм. Это прецизионная шлифовесть для обеспечения хорошей плоскостности. Поверхность покрыта резьбовыми отверстиями M6 с шагом 25 мм, а установочное отверстие находится на расстоянии 37,5 мм от края платформы, что делает его удобным для использования и конструкции различных инструментов. Внутренняя сердцевина стола представляет собой сварную сотовую конструкцию, а в плавающем кронштейне воздуха — пневматические рессоры. Внутренняя часть каждой опорной колонны представляет собой независимую герметизирующую конструкцию, которая образует воздушный плавающий изолятор с пневматическими пружинами. Оптимизированный изолятор обеспечивает высокую устойчивость и хороший изолирующий эффект от общей конструкции. Изоляционная платформа пневматической подвески обычно оснащается электрическим насосом для накачивания шин в стандартной комплектации и не требует наличия постоянного источника воздуха для поддержания устойчивости.

Технические показатели:
Основной материал: Высокомагнитная нержавеющая сталь;
Толщина стола: 150/200 мм;
Структура стержней: Сотовая сварка в форме скважины;
Толщина верстака: 6 мм;
Монтажное отверстие: Отверстие с шагом 25 мм М6 резьбовое отверстие;
Погрешность: ± 0,03 мм;
Точность расстояния между отверстиями: ± 0,05 мм;
Точность погружения: Грунт 0,05 мм;
Вертикальность скважины: ± 1 °;
Высота: 800 мм;
Плоскостность: 0,05 мм/1000 мм;
Шероховатость:<0,6 мкм;
Метод виброизоляции: Пневматическая рессора;
Частота: 3-5 Гц; Введение:
Оптические платформы широко используются в таких областях, как оптика, электроника, точное механическое производство, аэрокосмическая промышленность, точное химическое машиностроение, неразрушающее тестирование и биохимические исследования. Их динамические механические свойства непосредственно влияют на точность и надежность результатов испытаний.

Принцип работы оптической платформы:
Вибрация повсеместна, а механическая вибрация — возвратно-поступательное движение объекта (или части объекта) вблизи его равновесного положения. Оптическая платформа в основном используется для устранения помех от вибрации оборудования на верстаке. Сила воздействия вибрации обычно возникает из трех аспектов: 1. Сила воздействия, создаваемое на рабочий стол во время работы и эксплуатации, 2. Сила воздействия, создаваемое движением движущихся частей в экспериментах, и 3. Сила воздействия от земли или пола во время использования и эксплуатации.
Резиновые или воздушные изоляционные пружины в опорных компонентах оптической платформы эффективно предотвращают контакт с поверхностью и снаружи на верстаке, а ячеистая конструкция внутри стола оптической платформы может эффективно поглощать силу помех, загружаемых с верстака.

Структура оптической платформы:
Оптическая платформа состоит из верстака и опорных компонентов. Рабочая поверхность верстака выполнена из высококачественной магнитной пластины из нержавеющей стали, нижняя пластина изготовлена из высококачественной стальной пластины, а средняя приварена или приклеена с ребрышными пластинами и ребристой пластиной. Ниже перечислены конкретные компоненты.
1. Рабочая поверхность: Тип сварки использует высококачественную пластину из нержавеющей стали с магнитной проводимостью толщиной 5 мм, а тип склеивания использует 430 высокомагнитную проводимость никелевой легированной нержавеющей стали толщиной 4-6 мм. После точного шлифования и снятия заусенцев достигается хорошая плоскостность и шероховатость, а гладкая, но не отражающая поверхность обеспечивается.
2. Установочные отверстия: Отверстия на контрверхней поверхности представляют собой вертикальные резьбовые отверстия, а отверстия - потайные отверстия для удаления заусенцев. Общие технические характеристики: Резьбовые отверстия M6 с расстоянием между отверстиями 25x25 мм, а также другие типы могут быть настроены в соответствии с требованиями заказчика. Установочное отверстие расположено непосредственно над отсеком сердцевины, обеспечивая установку винта на достаточную глубину.
3. Нижняя пластина: Изготовлена из высококачественных пластин из среднеуглеродистой стали толщиной 5 мм, чтобы достичь того же коэффициента теплового расширения, обеспечить структурную целостность, предотвратить накопление внутреннего напряжения при температурных условиях цикла и обеспечить хорошую несущее способность.
4. Сердечник: Сварная оптическая платформа сердечника выполнена из стальной пластины, которая гальванизирована для предотвращения коррозии. Он приварен к сотовым ячеистой конструкции. Укрепленный сердечник оптической платформы изготовлен из ячеистого соединения пластин из нержавеющей стали толщиной 0,25 мм, что значительно повышает прочность конструкции и снижает вес. Верхняя поверхность сердечника платформы приклеена слоем опорной пластины с уплотнительной чашкой, которая может предотвратить попадание пыли и других загрязнений внутрь верстака и легко очищается. Штамповка чашки уплотнения опорной плиты обеспечивает прочность конструкции и улучшает виброизолирующий эффект платформы.
5. Боковая стенка: Боковая стенка используется для закрытия внутренней сердцевины столешника, с внутренним слоем из средней углеродистой стальной пластины для достижения такого же теплового расширения. Внешний слой выполнен из эффекта черной текстуры скальной породы и имеет полый логотип, чтобы обеспечить общую эстетику.


Основные методы и процессы проверки параметров оптических платформ:
1, плоскостность оптической платформы
Плоскостность: Обычно относится к вариации фактической поверхности, измеряемой от ее идеальной плоскости. Ошибка плоскостности относится к сопоставлению фактической измеряемой поверхности с идеальной плоскостью, а расстояние между ними - это значение ошибки плоскостности. Кроме того, путем измерения относительной разницы высоты нескольких точек на фактической поверхности значение погрешности плоскостности можно преобразовать в значение линии.
Методы определения плоскостности: Метод плоского кристаллического интерференции, метод жидкостной плоскости, метод измерения поверхности и метод обнаружения плоской линейки. Обычно используются два последних метода обнаружения.
1. Метод измерения с помощью измерительного прибора
Стандартный:<0,05 мм/1000 мм
2. Метод проверки плоской линейки
Стандартный:<0,05 мм/1000 мм
2, шероховатость поверхности оптической платформы
Шероховатость: Обозначает неровность обработанной поверхности с небольшими промежутками и небольшими пиками и долинами. Расстояние (волновое расстояние) между двумя его пиками или долинами очень мало (менее 1 мм), что относится к микро-геометрической ошибке формы. Чем меньше шероховатость поверхности, тем более гладкая поверхность. Методы измерения: Метод светлой иглы, метод легкой резки, метод сравнения, метод определения шероховатости, обычно с использованием двух последних методов обнаружения.
1. Метод сравнения: Метод сравнения легко измерить и используется для измерений на месте в мастерской. Обычно используется для измерения средних или шероховатых поверхностей. Метод заключается в сравнении измеренной поверхности с образцом шероховатости, отмеченным определенным значением, для определения значения шероховатости измеряемой поверхности. Для сравнения можно использовать следующие методы: Измерение при RA>1.6 м, использование лупы при RA 1.6~RA 0.4 мкм и использование сравнительного микроскопа при RA<0.4 μ м.
При сравнении необходимо, чтобы метод обработки, текстура, направление и материал образца были такими же, как и поверхность тестируемой детали.
2. Метод определения шероховатости: Поместите измеритель шероховатости на оптическую платформу и считайте данные измерений.